Термостойкая эмаль – область применения, методы использования, характеристика– цена, характеристики, фото и видео

Термостойкая эмаль: ТОП-9 лучших жаропрочных продуктов для нанесения на нагреваемые поверхности

Поверхности красят для защиты от влаги, царапин, а также для придания им нужного цвета. Использовать обыкновенное покрытие для обработки нагревающихся изделий нельзя, так как оно не рассчитано на высокотемпературное воздействие. Выдержать подобные агрессивные атаки может термостойкая эмаль.

Мы расскажем, как подобрать лучший вариант для восстановления защитно-декоративного покрытия нагревающихся агрегатов и поверхностей. В представленной нами статье приведены лидирующие на рынке предложения, даны рекомендации потенциальным покупателям. С учетом наших советов вы без труда найдете необходимый продукт.

Топ-9 лучших эмалей на рынке

В быту эмали применяют для покраски дверец и варочных поверхностей печей, мангалов, а также каминных решеток и других металлических элементов, подверженных сильному накаливанию.

Эмаль по своей сути – тонкое покрытие с прочным износостойким слоем. Все ее термостойкие варианты сделаны на основе алкидной смолы или силиконов (кремнийорганических элементов). Этим она отличается от краски, которая не образует пленку, а связывается с верхним слоем обрабатываемого объекта.

Составы, выдерживающие температуру от 600°C, по своей сути являются эмалью. С учетом этого условия был составлен рейтинг лучших образцов, которые есть на российском рынке термостойкой красящей продукции.

В рейтинг вошли эмали наиболее известных и часто встречающихся марок. Помимо зарекомендовавших себя европейских и американских брендов, сейчас появилась более дешевая продукция российского и китайского производства, обладающая хорошим качеством.

1 место – Elcon

Краски известного российского производителя отличаются большим выбором цветов. Всего палитра насчитывает около 250 оттенков. Однако пигментация снижает термостойкие свойства и если черный матовый цвет держит до 1000°C, то золотой уже только 700°C.

  • цвет: черный, графит, золото, медь;
  • максимальная температура (°C): 1000 (черный), 700 (графит, золото, медь);
  • тип фасовки: баллончик, банка, ведро;
  • объем фасовки (л): 0.52 (баллончик), 0.8 (банка), 25 (ведро);
  • тип блеска: матовый или полуглянцевый.

Розничная цена на продукцию фирмы Elcon держится в среднем диапазоне. Однозначным плюсом является наличие широчайшей цветовой гаммы, что позволяет выполнить покраску в любом цвете и, даже, с нанесением несложных узоров. Однако необходимо не забывать про градацию эмали по допустимой температуре.

Сфера применения этой эмали очень широка, так как она может быть использована для обработки не только металлических и кирпичных печей, но и бетонных, и асбестовых поверхностей.

2 место – Rust-Oleum Specialty High Heat

Выдерживающая сильную температурную нагрузку эмаль от известного американского производителя лакокрасочных материалов. Цена на нее высокая по причине ее хорошей термоустойчивости и узнаваемости бренда компании, почти что со столетней историей.

  • цвет: черный, алюминиевый, прозрачный;
  • максимальная температура (°C): 1090;
  • тип фасовки: баллончик;
  • объем фасовки (л): 0.52;
  • тип блеска: матовый.

Эту эмаль применяют для покраски металлических дровяных печек, хотя ее можно наносить и на кирпичное и бетонное основание. Получаемое покрытие демонстрирует хорошую устойчивость к истиранию и действию растворителей.

3 место – Kudo KU-500X

Высокотемпературная аэрозольная эмаль Kudo имеет 6 цветов: серебристый, черный, белый, синий, красный и коричневый. Краска первый двух оттенков выдерживает температуры более 600°C, остальные – меньше.

  • цвет: черный, серебристый;
  • максимальная температура ( 0 C): 600 (черный), 650 (серебристый);
  • тип фасовки: баллончик;
  • объем фасовки (л): 0.52;
  • тип блеска: матовый.

Эмаль обладает высокой скоростью высыхания (15-20 минут) и требует термозакалки при 250-300°C. Расход составляет около 60 гр/м 2 , но обычно для создания однородного насыщенного покрытия необходимо 2 слоя.

4 место – Certa (черная)

Черная термостойкая краска от отечественного производителя отличается средней ценой, неплохим качеством и разнообразием фасовки.

  • цвет: черный;
  • максимальная температура (°C): 900;
  • тип фасовки: баллончик, банка, ведро;
  • объем фасовки (л): 0.52 (баллончик), 0.4, 0.8 (банка), 20 (ведро);
  • тип блеска: полуглянцевый или матовый.

Эмаль классического черного цвета предназначена для покраски печей, их дверец, труб и т.д. В промышленности ее используют для покраски оборудования котельных, скорлупы теплотрасс, пиролизных котлов и деталей двигателей. По данным производителя, допустим кратковременный нагрев до температуры 1000°C.

Черная краска фирмы Certa нетребовательна к условиям высыхания и хорошо переносит воздействие химических веществ типа бензина, минеральных масел и растворов солей. Помимо металлических изделий ее можно использовать для придания цвета бетонным, кирпичным и цементным поверхностям.

5 место – Dali

Эмаль от российского производителя обладает низкой для термостойкого покрытия характеристикой максимально допустимой температуры, но и невысокой ценой.

  • цвет: черный, серебристый;
  • максимальная температура (°C): 600;
  • тип фасовки: банка;
  • объем фасовки (л): 0.4;
  • тип блеска: матовый.

Указанная на этикетке температура 700°C – на самом деле кратковременно допустимое значение. Красить такой эмалью печи и топки котлов нужно с осторожностью, но для обработки примыкающих труб (и водяных и отводящих отработанные газы) она подойдет.

После покраски поверхность просушивают в течение 1-3 часов, а затем необходима двухчасовая термозакалка при температуре около 200°C.

6 место – Vixen VX-53xxx

Эмаль российского производства на кремнийорганической основе. Характеризуется хорошим качеством, разнообразием цветовой гаммы и доступной ценой.

  • цвет: черный, золотой, медный, серебристый, белый, графит;
  • максимальная температура (°C): 750 (черный, золотой и медный), 600 (серебристый, белый, графит);
  • тип фасовки: баллончик;
  • объем фасовки (л): 0.52;
  • тип блеска: глянцевый.

Помимо указанных цветов, в палитре есть еще синий, красный и красно-коричневый оттенки, однако их максимально допустимая температура ниже (400-500°C).

Краска отличается хорошим сцеплением. Для качественного покрытия поверхности необходимо использовать 2-3 слоя. Расход будет составлять 160-330 гр/м 2 .

Время сушки между нанесением слоев небольшое и составляет 10-15 минут, что способствует достижению высокой скорости работы. Для полного отвердевания необходим нагрев.

7 место – Dura Heat 2.0

Очень качественная и очень дорогая эмаль от американской компании DuraCoat. Поставляется в комплекте распылителем и очистителями.

  • цвет: черный;
  • максимальная температура (°C): 1000;
  • тип фасовки: банка;
  • объем фасовки (л): 0.06, 0.12, 0.24;
  • тип блеска: матовый.

Эта эмаль предназначена в основном для покраски оружия. Она не требует предварительной грунтовки, обладает сильной стойкостью к механическим и химическим воздействиям. В быту ее используют для покраски дверец дорогих каминов, их решеток и других предметов интерьера с небольшой площадью поверхности.

8 место – Цельсит

Эмаль российского производства на кремнийорганической основе, которую применяют для окраски металлических поверхностей.

  • цвет: белый, красный, серебристый, черный;
  • максимальная температура (°C): 650 (серебристый), 600 (черный), 400 (красный и белый);
  • тип фасовки: баллончик, банка;
  • объем фасовки (л): 0.52 (баллончик), 0.8 (банка);
  • тип блеска: матовый.

Сфера применения типична для краски с такой максимально допустимой температурой – трубы и теплообменники на дымоходы, детали выхлопной системы автомобилей, водонагревательное и котельное оборудование. Обычно для достижения результата наносят 2-3 слоя. После высыхания необходима термозакалка.

9 место – Decorix

Произведенная в Китае жаропрочная аэрозольная эмаль отличается низкой ценой и широким присутствием на российском рынке лакокрасочной термостойкой продукции.

  • цвет: белый, алюминиевый, черный;
  • максимальная температура (°C): 800;
  • тип фасовки: баллончик;
  • объем фасовки (л): 0.52;
  • тип блеска: глянцевый.

Минусом этого производителя является быстрое забивание сопла. Вставить другой распылитель не получится, так как ножка оригинала припаяна к баллончику. Поэтому после открытия лучше всего полностью без остатка использовать эту эмаль.

Основы правильного выбора

Многие эмали можно приобрести в банках, где они имеют жидкую или вязкую консистенцию или в баллончиках.

При выборе в пользу более дорогого аэрозоля обычно руководствуются следующими его плюсами:

  • не нужно покупать кисточки и растворитель;
  • работы по покраске проходят быстрее;
  • можно качественно обработать труднодоступные или извилистые места.

При приобретении банки или ведра с эмалью нужно сразу озаботиться инструментом для покраски. Кисть используют в том случае, если нужно обработать небольшую площадь. Валик применяют при значительных объемах работы и в том случае, если поверхность простой геометрии.

Краскопульт – профессиональный инструмент и покупать его для одного раза нецелесообразно. Но если есть возможность взять его в аренду, то ей лучше воспользоваться, так как покраска таким способом гораздо экономичнее и проще.

Одним из главных параметров эмали является температура, при которой защитные свойства покрытия не изменятся.

Существует две разновидности:

  • пиковое значение, допустимое в течение некоторого промежутка времени (обычно 1-5 часов);
  • длительное значение, допустимое в течение любого временного интервала.

Если печь или камин работают с перерывами, то можно ориентироваться на первый показатель, а если по постоянному графику (например, котлы длительного горения) – то необходимо на второй.

На этикетке и в рекламных проспектах может быть указана любая из двух температур, поэтому этот вопрос надо точно выяснить, прочитав описание на сайте производителя или в сопроводительных документах к продаваемому товару.

Измерить уровень нагрева железа печи или камина можно при помощи оптического пирометра, высокотемпературного тепловизора или термокарандаша. Правда это очень специфические приборы и найти их достаточно сложно. Для заводских котлов эти данные могут быть приведены в технической документации.

При расчете необходимого количества термостойкой краски нужно учесть, что расход может измеряться как в литрах, так и в килограммах на квадратный метр.

Еще один немаловажный нюанс, что расход иногда указывают для покраски в одного слоя. Для эмали черного цвета обычно используют один проход, а вот для цветной – два или три. Это нужно для достижения насыщенного оттенка.

И последнее, что нужно учесть при покупке – все эмали, выдерживающие высокие температуры содержат вредные вещества. Они прекращают выделяться в воздух только после закаливания, поэтому необходимо при работе соблюдать технику безопасности и проветривать помещение.

А наилучшим для здоровья вариантом будет нанять для покраски людей, имеющих опыт в восстановлении нагревательного оборудования и в применении термостойкой краски по металлу и кирпичу. Они смогут точно подобрать состав и рассчитать расход, а также покрасить все, что требуется.

Читать еще:  Грунтовка глубокого проникновения лучшая? для бетона и дерева: как выбрать и наносить

Выводы и полезное видео по теме

Покраска мангала термостойкой черной краской из баллончика:

Этапы подготовки и покраски старой банной печи на примере использования эмали Cetra. Как правильно нанести нескольких слоев. Процедура термозакалки:

Фирмы, которые выпускают эмали для обработки сильно нагревающихся поверхностей, активно конкурируют. Поэтому можно легко подобрать нужную по параметрам термостойкую краску. Обращать внимание нужно на допустимую температуру, расход и условия, которых необходимо придерживаться при работе.

А какую термостойкую эмаль выбрали вы для восстановления защитного слоя котла, мангала или металлической банной печки? Расскажите о собственных критериях, ставших решающими при выборе. Пишите, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, делитесь полезной информацией в расположенном ниже блоке.

Виды и способы нанесения термостойких эмалей

При проведении ремонтно-строительных работ на объектах различного назначения регулярно возникает необходимость нанесения защитных покрытий. Во многих случаях элементы конструкций, детали из металла, бетона, иногда дерева, подвергаются нагреванию, что исключает возможность использования обычных красок.

Термостойкая эмаль отличается от всех остальных изделий группы способностью выдерживать длительные термические нагрузки без ущерба для качества покрытия.

Цена такой продукции несколько больше, чем у обычной краски, благодаря особому составу и эксплуатационным характеристикам. Применение пожаробезопасных средств оправдано, является обязательным для защиты нагревающихся конструкций.

Особенности эмалей

Термостойкие виды эмалей – растворы с несколькими функциями, обеспечивающие сохранность, долговечность, безопасность деталей.

Эти составы помимо основного достоинства – способности без последствий выдерживать нагревание, дополнительно имеют следующие:

  • формируют изолирующий слой на поверхности;
  • защищают металлические сплавы от окислительных процессов, проявляя антикоррозионные свойства;
  • создают покрытие, не реагирующее на химические воздействия.

Термостойкая эмаль в аэрозольной или другой упаковке уменьшает появление статического электричества на изделиях; плотный слой исключает возможность конструкции проводить электрический ток.

Такие виды эмалей предотвращают появление на поверхности окисленных продуктов, не позволяют растрескиваться покрытию при термическом расширении, неизбежном при нагревании.

Составы демонстрируют хорошо выраженную адгезию, они прекрасно наносятся, фиксируются на поверхности. Детали, покрытые качественными термостойкими эмалями, сохраняют вид долгое время, потому что средства имеют повышенную износостойкость.

При обеспечении всех эксплуатационных качеств производителям удается делать краску, не выделяющую токсичных веществ при высоких температурах в указанном диапазоне.

Различия по температурному режиму

Эмали с термостойкими свойствами для нагревающихся поверхностей отличаются по составу, способности благополучно переносить те или иные температуры. Диапазон допустимых значений, продолжительность возможного термического действия существенно отличается.

Для удобства потребителей была введена классификация, которая, в связи с богатством русского, использованием множества синонимов, на практике не всегда понятна покупателям.

Однозначно можно сказать, что краска, выдерживающая минимальное нагревание (до 100 °С), непродолжительный период времени (до 200 мин), называется огнеупорной или огнезащитной.

Она образует слой, предотвращающий попадание пламени на конструкцию, ее возгорание, но не в состоянии сохранять защитное действие длительное время при высоких температурах.

Покрытия, способные длительно выдерживать температуру 600 ℃, называют жаростойкими; они чаще всего применяются на практике, в частности для защиты радиаторов водяного отопления.

Особые по составу эмали, способные выдержать 800 ℃ и более высокие значения, вплоть до 1150 ℃, чаще всего называют термостойкими.

Помимо указанных используются термины «жаропрочные», «огнеустойчивые» эмали и некоторые другие. Поэтому всегда кроме названия нужно обратить внимание на более подробные указания на этикетках, из которых станут понятными функции и условия применения.

Различия по составу

Способность выдерживать температурные воздействия обусловлена составом термостойких эмалей, в основе которого могут содержаться следующие вещества:

  • алкидные;
  • эпоксидные;
  • алкилсиликатные;
  • эпоксиэфирные;
  • силиконовые.

В списке указаны названия базовых веществ в порядке возрастания устойчивости к нагреванию, в которые для улучшения эксплуатационных свойств могут быть введены пигменты белого, черного или коричневого цвета.

При необходимости получения декоративного эффекта в термостойкие эмали вводят серебристые вещества или наполнители другого цвета, способствующие образованию глянцевой поверхности.

Самой большой стойкостью к повышенным температурам характеризуются композиты, используемые для покрытия промышленных установок. У большинства термостойких эмалей, предназначенных к использованию при максимально высоких температурах, основой являются кремнийорганические вещества.

Отдельную группу составляет пищевая термостойкая эмаль, к которой применяются дополнительные требования по безвредности основных составляющих веществ и продуктов реакций, происходящих при нагревании.

Посуда, покрытая слоем эмали, постоянно контактирует с продуктами питания, при пренебрежении к методам контроля может стать источником отравлений, что не допускается.

Способы применения

Хорошее термостойкое покрытие может получиться только при правильном выполнении подготовительных и основных работ. Прежде всего, поверхность нужно хорошо очистить.

Очистка поверхности

Особое затруднение могут вызвать остатки старой краски, не всегда легко удаляемые жесткой щеткой. Выход из положения можно найти с помощью растворителей, которые нужно наносить на куски ветоши и прикладывать на особо сложные участки.

После пропитывания старых слоев на протяжении двух часов, остатки легко счищаются. На время обработки конструкции растворителями, из помещения лучше выйти, по возвращении его нужно проветрить.

После удаления грязи, остатков старых покрытий, основу нужно еще раз хорошо протереть растворителями для избавления от следов жира и копоти, дождаться полного высыхания.

На некоторые поверхности понадобится предварительно нанести огнестойкий грунт, для обеспечения лучшей механической и термической защиты.

Рекомендации относительно правил обработки термостойкими красящими составами можно получить у консультантов компании-поставщика или в сопроводительных документах.

Содержимое банки, емкости нужно хорошо перемешать, добившись полной однородности и приступить к распределению покрытия с помощью кисти или валика.

Перед повторным нанесением следует в течение минимум двух часов дождаться полного высыхания предыдущего слоя. Во влажных комнатах для этого может понадобиться большее количество времени.

Удобно, когда упаковка представляет собой аэрозоль, из которого без предварительных встряхиваний можно распылять термостойкую эмаль на основу. Обращаем внимание на необходимость правильного хранения баллончика. Его ни в коем случае нельзя нагревать, подвергать механическим нагрузкам.

Работу с эмалями нужно проводить при хорошей вентиляции, желательно, чтобы температура в помещении приближалась к обычной, комнатной. Любые отклонения ухудшают формирование поверхности.

Обзор производителей

Термостойкие эмали, представленные на рынке строительной продукции, производятся в крупных компаниях или цехах начинающих предпринимателей.

При абсолютной уверенности в благих намерениях бизнесменов, обязательном наличии у них лицензий, подтверждающих готовность и возможность выполнения работы, лучше приобретать продукцию известных компаний.

Таблица. Сравнение популярных марок термостойких эмалей

Aqua Heizkorperkack (Dufa)

Brick Varnish (Rustins)

High Heat Black Paint (Rustins)

Эмаль, алкид, кремнийорганика

Компания CERTA производит органосилоксановые термостойкие эмали с устойчивостью к действию влаги, мороза, света, радиации, избытка кислорода. Поверхность перед покрытием не нужно грунтовать.

Слой эмали этой марки не пропускает пар и отталкивает воду. Наносить состав можно даже при отрицательных температурах, достигающих 30 ℃ мороза.

Группа Elcon поставляет на рынок влагостойкие кремнийорганические эмали, выдерживающие нагревание до 1000 ℃.

Термостойкая продукция рекомендована для алюминиевых, титановых, кирпичных, стальных, других металлических поверхностей; применяется для защиты паропроводов, каминов, выхлопных систем у автомашин.

В линейке присутствуют эмали, которые наносят на грунтовки, фосфатированные слои или непосредственно на необработанную, а только очищенную поверхность.

Большое количество эмалей поставляет польская группа предприятий Nobiles, специализирующаяся на производстве термостойких составов на основе силикона, часть из которых обозначается, как TERMAL Линейка включает широкую цветовую гамму, в том числе средства с серебром, создающие необычный зрительный эффект.

Совершенно другое предприятие Tikkurila, расположенное в Финляндии, также выпускает силиконовую эмаль с названием TERMAL. Генетическую связь компаний проследить не удается, возможно, она имеется.

Рядовому потребителю будет полезно узнать о том, что производители у эмали с одинаковым названием отличаются, следовательно, в каждом конкретном случае нужно внимательно изучить этикетку, рекомендации по назначению.

Так финские производители позиционируют свою продукцию как эмаль, способную выдержать температуру железа при красном калении. Это впечатляет, склоняет в сторону выбора термостойких средств этой компании.

Продукция Hammerite не может продемонстрировать такую термостойкость, выдерживает «только» 600 °С. Преимуществом является двойной эффект эмали, которая формирует одновременно грунтовочный и наружный слой при единоразовом нанесения покрытия.

Достойные внимания термостойкие эмали из кремнийорганических полимеров производят российское предприятие Kudo. Продукция имеет широкую гамму оттенков, позволяющую всегда подобрать требуемый вариант.

На основе модифицированных алкидных смол делают эмали на предприятиях Bosny, размещенных в Таиланде. Приятной особенностью продукции является возможность подбора средства для различных материалов, начиная от тканей, керамики, заканчивая металлическими промышленными сплавами.

Термостойкая краска для печи: краска термостойкая для печей и каминов, характеристики

Любое отопительное сооружение, расположенное в жилых помещениях, должно выглядеть соответственно общему интерьеру, и требует периодического приведения его в порядок. Термостойкая краска для печи или камина предназначена именно для этих целей – такими составами покрывают и металлические поверхности, и кирпичные стены. И если поверхности печи не требуют частой реставрации, то чугунные и стальные элементы, такие как дверцы, каминные решетки, укрепляющие полосы и задвижки, нужно приводить в порядок регулярно.

Термостойкая краска для печи

Окрашивание или покрытие лаками поверхностей осуществляется не только для поддержания эстетичного внешнего вида, но и для максимального продления срока службы и всей конструкции печи или камина, и отдельных ее частей. Поэтому, если в доме установлен любой твердотопливный прибор, то необходимо знать, какие термостойкие составы используются для обработки его поверхностей.

Общие понятия о термостойких красках

Для того чтобы нанесенная на поверхности краска длительное время не теряла своих первоначальных качеств под воздействием высоких температур, термостойкие лакокрасочные материалы производятся по специальной технологии. В их состав входят защитные компоненты, благодаря которым обработанные кирпичные стенки печей или каминов, и даже расположенных на улице комплексов барбекю, способны противостоять агрессивным внешним факторам, таким как влага, атмосферные осадки, грязь и пыль. На металлических же элементах образуется слой, способный обезопасить их, помимо всего прочего, еще и от окислительных коррозионных процессов.

Читать еще:  Как качественно выполнить задувку эковаты своими руками. секреты, оборудование, технологии

Термостойкая краска в аэрозольной расфасовке

Почти все составы для окраски печей и каминов производятся в виде суспензий, на основе термостойких лаков с содержанием силикона и кремния.

Как уже говорилось выше, покраске подлежат все части конструкции, но для металлических мелких элементов и больших поверхностей производятся специальные виды красок, предназначенные для экстремально высоких температур. Такие составы подойдут не только для печей, но и для мангалов, где металл испытывает максимальное воздействие от контакта с открытым огнем.

Чугунная дверца печи, окрашенная термостойким составом

Другие термостойкие краски изготавливаются специально для обработки поверхностей из кирпича или же отделанных камнем.

Составы для окрашивания материалов, подвергающихся термическому воздействию должны выдерживать нагрев не менее, чем в 350-400 градусов. Так, даже при горении обычной бумаги на ее поверхности температура составляет + 380-400 градусов, на интенсивном пламени при сжигании дров она доходит до +400-450 градусов. Ну а при применении в качестве топлива угля, в фазе его беспламенного горения, на его поверхности создается температура, доходящая до + 900-1000 градусов.

Конечно, внешние поверхности отопительных приборов нагреваются гораздо меньше, чем топка, но в любом случае нужно выбирать жаростойкие краски, способные выдерживать от 400 до 550 градусов нагрева.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Большинство производителей, изготавливают составы для разных целей, и на их упаковке указывают температурные параметры, что позволяет выбрать нужный или для металлических элементов, или для кирпичных поверхностей печи.

Почему нужно покупать именно термостойкую краску?

Следует заметить, что термостойкие краски всегда имеют достаточно высокую цену, и, желая сэкономить, некоторые владельцы печей пытаются использовать для окраски ее металлических деталей масляные, эмалевые краски или ЛКМ на водной основе. Однако, необходимо знать, как поведут себя эти составы при нагревании:

Для экстремальных температурных условий эксплуатации обычные краски непригодны

  1. Например, масляная краска, изготовленная на основе олифы, сначала будет размягчаться, а при очень высоких температурах начнет гореть. Ну а неприятный запах от нее будет исходить в любом случае.
  2. Обычная эмаль будет пересыхать, терять эластичность и, соответственно, растрескиваться, при этом тоже издавая неприятный «аромат».
  3. Краска на водной основе, нанесенная толстым слоем, при испарении из нее влаги быстро растрескается и осыплется, а тонкий слой покроется мелкой сеткой трещин.

После двух-трех протопок печи или камина, обычные краски поменяют цвет и приобретут неприятную желтизну. Кроме этого, нужно помнить, что изнутри на них будет негативно влиять ржавчина, «съедая» краску и проявляясь снаружи. Такие краски не защитят нагреваемые поверхности, а возможно, даже нанесут вред не только стенам и деталям печи, но и здоровью людей, которые будут дышать едкими испарениями.

К тому же такого покрытия едва хватит даже на один отопительный сезон, а после этого краска на металле, а возможно, что и на кирпичах, останется участками, которые будет сложно удалить из-за пористости материала.

С кирпичной кладки тоже убрать масляную или эмалевую краску будет непросто, а закрашивать ее сверху нельзя, так как она все равно будет выделять вредные вещества и плохо влиять на верхний обновленный слой. Придется зачищать поверхности металлической щеткой или шлифмашинкой с соответствующей насадкой.

Поэтому не стоит рисковать, иначе в итоге придется заплатить намного больше, чем стоимость качественной термостойкой краски.

Основные требования к краскам для печей и каминов

Выбирая термостойкую краску, нужно учитывать несколько факторов:

  1. Устойчивость состава к высоким температурам. Максимальный уровень нагрева указывается на упаковке.
  2. Устойчивость к агрессивной среде.
  3. Расход материала, то есть количество, необходимое для окрашивания 1 м².
  4. Состав красящего вещества.
  5. Удобство применения краски.

Термостойкие ЛКМ составы разделяют по базовому компоненту, на основе которого они изготовлены:

  1. Акриловая основа.
  2. Кремнийсодержащая (калиевое или натриевое жидкое стекло).
  3. Эпоксидные смолы.
  4. Силикон.

Основа термостойкой краски напрямую влияет на ее эксплуатационные качества.

Сами по себе составы, изготовленные на эпоксидной или силиконовой основе – не слишком устойчивы к высоким температурам. Поэтому для усиления термостойкости в краску добавляют алюминиевую или бронзовую пудру, после чего состав можно будет использовать при температурах до 400-650 градусов.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Если нужно «усилить» силиконовую краску только до 200-400 градусов, то в ее состав включаются полиуретановые добавки.

Подразделяют термостойкие краски и по их назначению, то есть по типу поверхности, на которую они наносятся.

Краска для кирпичных поверхностей

К термостойким краскам, применяемых для покрытия кирпичной кладки, предъявляются следующие требования:

  • стойкость к температурам, доходящим до 300 градусов;
  • стойкость к воздействию пара и влаги, особенно для печей, установленных в банных помещениях;
  • устойчивость к растрескиванию;
  • стойкость к выгоранию.

Всеми этими качествами обладают кремнийорганические составы, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.

Камин или печь можно покрыть прозрачным термостойким лаком, который сохранит природный вид камня

Для печей и каминов из кирпича, установленных в жилых помещениях, немаловажным фактором является эстетичность внешнего вида, так как многие отопительные сооружения играют и декоративную роль в интерьерном оформлении.

Прозрачный лак для кирпичных поверхностей

Например, камин или печь, отделанные искусственным или натуральным камнем, который хочется сохранить в первоначальном виде без окраски, покрываются термостойким прозрачным лаком, называемым «невидимкой».

Краска для металлических поверхностей

В последние годы набирает популярность установка стальных или чугунных компактных печей и каминов. Они не занимают много места и выглядят эстетично и стильно, украшая своим присутствием любой интерьер.

Металлические печи и камины нуждаются в особом уходе

Этот тип приборов, а также металлические элементы кирпичных отопительных сооружений, требуют особого подхода в выборе краски, так как металлы – достаточно «капризны», и за время эксплуатации на них может появиться ржавчина. Кроме того, они весьма значительно расширяются под воздействием высоких температур, а также могут разрушаться от блуждающих токов. Поэтому термостойкие составы для металлических деталей должны обладать следующими качествами:

  • краска должна выдерживать температуру до 750 градусов;
  • при нагреве состав не должен выделять токсичных веществ и резких неприятных запахов;
  • краска должна обладать достаточной эластичностью, чтобы при нагревании и охлаждении она была «подвижна» и не растрескивалась;
  • желательно, чтобы краска обладала высокими антикоррозийными качествами, которые позволят наносить ее на неочищенную от ржавчины поверхность без предварительного грунтования;

Термостойкие краски с наполнением из металлической пудры

  • устойчивость к явлениям, которые влияют на изменение цвета — выгоранию и пожелтению;
  • для печей, установленных на открытом воздухе, выбирается краска стойкая еще и к отрицательным температурам;

Особое внимание краскам, которыми покрываются печи, расположенные на открытом воздухе

  • устойчивость к агрессивной внешней среде, так как состав должен надежно защитить металл от атмосферной влажности, воды и активных химических соединений.

На заметку! Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.

Характеристики термостойких красок

В наше время в специализированных магазинах приставлен широкий ассортимент термостойких красок и лаков различных производителей, как отечественных, так и зарубежных, с большим выбором декоративного исполнения. Выше были упомянуты некоторые самые популярные термостойкие краски, подходящие для кирпичных и металлических поверхностей печи. Теперь стоит рассмотреть их характеристики более подробно.

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов. Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Что нужно учесть при выборе

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

  • тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
  • тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
  • температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
  • влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Читать еще:  Гипсовая штукатурка кнауф: способы нанесении, плюсы и минусы смесей

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Цветовая гамма

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше. Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

  • способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
  • благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
  • эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
  • покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
  • краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
  • при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
  • полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

  1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
  2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
  3. Промывается поверхность водой и высушивается.
  4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
  5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

  • Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

  • Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

  • Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Обзор термостойких эмалей (3 видео)

Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения

Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.

Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.

Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):

1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:

1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ

2) Эмали, выпускаемые по ТУ

Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.

Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.

Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.

2. В зависимости от цвета:

1) Серебристо-серые и серебристые эмали

2) Цветные эмали.

Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.

Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.

3) В зависимости от комплектации:

Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,

Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:

1) Лаковая основа плюс пудра;

К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.

В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.

2) Основа и отвердитель ТБТ

Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.

Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector