Огнезащитная краска по металлу: свойства, область применения, технология нанесения

Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции

Защита от пожаров – необходимое мероприятие при возведении различных строительных объектов. Это комплекс работ направленных на предотвращение возгорания материалов и ограничение распространения пламени. В бытовом строительстве огнезащита металлических и стальных конструкций применяется не часто, зато промышленное строительство невозможно представить без работ по противопожарной защите металла.

Зачем нужна огнезащита металла

Непрофессионалу может показаться, что металлические и стальные конструкции не нужно защищать от огня, ведь металл не горюч. На самом деле это не так.

Открытый огонь быстро нагревает и раскаляет конструкции из металла, что способствует распространению пламени. Кроме того, при нагреве более 500°C металл теряет прочность и конструкция может обрушиться.

Таким образом, огнезащита металлоконструкций решает сразу две задачи:

  1. Скорость распространения пожара значительно снижается.
  2. Появляется больше времени для эвакуации людей и имущества.

Существует несколько способов защитить металлические конструкции от нагревания при пожаре.

  • Облицовка металла плитами из негорючих материалов, например, базальтовыми матами.
    Такой способ гарантирует огнестойкость до 3 часов.
  • Обработка конструкции противопожарными штукатурными смесями
    обеспечивает защиту от пламени на 2 часа.
  • Нанесение противопожарной краски на поверхность стальной конструкции,
    например огнезащитных красок Крауз.

Нанесение огнезащитной краски гарантирует огнестойкость металлической конструкции до 1,5 часов и, благодаря относительно невысокой цене материалов и меньшей трудоёмкости работ, применяется чаще других.

Основные этапы огнезащитных работ

Огнезащитные краски Крауз отличаются от бытовых более сложным химическим составом, ухудшающим сцепление поверхностью металла (адгезию). Кроме того, огнезащитные краски необходимо наносить в несколько слоёв и тщательно просушивать каждый слой. В результате получается покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Эти особенности противопожарных красок требуют тщательного соблюдения технологии нанесения.

Профессионалы в области нанесения противопожарных материалов выделяют четыре основных этапа работ:

Чёткое соблюдение этих этапов, ответственный подход на каждом из них, а также качественные материалы – залог успеха огнезащитных работ.

Подготовка поверхности

Первый этап огнезащитной обработки металла – подготовка защищаемой поверхности. Данный этап напрямую влияет на результат, ведь неправильная или некачественная подготовка поверхности сводит все свойства огнезащитного покрытия на ноль. Даже металлические и стальные конструкции, которые не были в эксплуатации и не имеют следов ржавчины и остатков старой краски, требуют обязательной очистки.

Поверхность металлоконструкции можно очистить механическим или химическим способом.

Механическая очистка может производиться вручную или механизировано с помощью абразивных инструментов или аппарата пескоструйной очистки. При химической очистке используют различные преобразователи ржавчины и смывки старой краски. Не важно, какой из способов будет выбран для очистки поверхности, главное – получить поверхность без каких-либо загрязнений и покрытий.

После очистки поверхность металла необходимо обезжирить, чтобы избавить её от жиров и масел органического и неорганического происхождения, ухудшающих адгезию. Мы рекомендуем использовать для обезжиривания ацетон или бутилацетат, расходуя 150 гр/м2. Рекомендуется обезжиривать поверхность прямо перед нанесением первого слоя огнезащитного покрытия.

Нанесение грунта

Основой для любой огнезащитной краски является грунт. Грунтование защищаемой поверхности решает сразу две задачи: во-первых, защищает поверхность металлоконструкции от коррозии; во-вторых, улучшает адгезию краски с поверхностью металла. Необходимо внимательно отнестись к выбору грунта, учитывая состояние и условия эксплуатации конструкции. Мы рекомендуем отдать предпочтение универсальному грунту ГФ-021 на основе акрила. Наносить грунтовку необходимо, расходуя 50-70 г/м2, чтобы получить слой толщиной 30-50 мкм.

Не забудьте и о качестве грунтовки. Важно, чтобы грунт был изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ, а не ТУ. Более дешевые аналоги дольше высыхают, а под воздействием пламени деформируются и отслаиваются до того, как огнезащитное покрытие начнёт работать.

Ещё раз напомним, что грунт наносится на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность. Также необходимо дождаться полного высыхания загрунтованной поверхности и только после этого наносить огнезащитную краску. Мы рекомендуем выдержать 72 часа для полного высыхания грунта. Соблюдение этих простых правил позволит добиться хорошей адгезии противопожарной краски и убережет поверхность огнезащитного покрытия от растрескивания.

Информацию о видах грунтовок по металлу и технологии нанесения вы найдёте в статье «Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций».

Нанесение огнезащитной краски

При нанесении огнезащитных красок «Крауз», необходимо руководствоваться рекомендациями производителя, чётко контролируя толщину каждого слоя и выдерживая временные интервалы между слоями для их тщательной просушки. Соблюдение рекомендаций позволит избежать растрескивания и вспучивания готового покрытия.

Способы нанесения красок по металлу «Крауз»

Огнезащитную краску можно наносить различными инструментами:

  • кистью,
  • валиком,
  • краскопультом,
  • аппаратом безвоздушного распыления.

Использование аппарата безвоздушного распыления – самый эффективный и быстрый способ нанесения огнезащитного покрытия. Малярный агрегат позволяет наносить краску равномерно, строго контролируя толщину слоя, значительно снижает расход краски на больших площадях, уменьшает трудозатраты и сокращает время нанесения.

Если работы по огнезащите проводятся на небольшой площади и малой высоте, а также при окрашивании тонких, узких конструкций, эффективнее использовать краскопульты или окрасочные пистолеты различных конструкций. Они позволяют наносить краску равномерно, снижают потери материала.

Использование кисти или валика допустимо при нанесении краски на небольшие площади со сложным рельефом, на узкие конструкции (тонкие трубы, металлические сетки, лестничные перила). Нанесение кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. Применение кисти или валика на больших площадях значительно увеличивает расход краски.

Технология нанесения

Если огнезащитная краска хранилась при температуре близкой к 0С, следует занести краску в более тёплое помещение на 2-3 часа, чтобы состав согрелся. Перед нанесением огнезащитную к

раску необходимо тщательно перемешать. Мы рекомендуем применять низкооборотную дрель с насадкой-миксером. Скорость перемешивания 120-300 об/мин.

Необходимый предел огнестойкости достигается путём нанесения краски в несколько слоёв с тщательной просушкой каждого слоя. Огнезащитные краски «Крауз» наносятся слоем толщиной не более 0,9 мм. Толщина слоя более 1 мм может спровоцировать неравномерное вспучивание краски при нагревании, снижая целостность теплоизоляционного слоя. При расчёте расхода краски и требуемой толщины готового покрытия мы рекомендуем пользоваться данными в техническом регламенте по нанесению краски.

Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо тщательно просушить предыдущий. Например, слой краски толщиной 250 мкм должен сохнуть не менее 4 часов. При нанесении и просушки огнезащитных красок Крауз и Крауз-Ультра температура воздуха должна быть не ниже +5С, а краски Крауз-Р – не ниже -15С. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Максимальную прочность покрытие набирает спустя 2 дня.

Нанесение защитного покрытия

Чтобы увеличить срок эксплуатации огнезащитного покрытия, придать ему дополнительную влагостойкость или изменить цвет, рекомендуется применение финишных покрытий, таких как защитная краска Крауз-П. Краска наносится после окончательной просушки огнезащитного покрытия, толщина слоя не должна превышать 100 мкм. В основной состав краски добавляются компоненты, обеспечивающие требуемые свойства (влагостойкость, устойчивость к истиранию, необходимый оттенок). Колеровка краски Крауз-П осуществляется только на производстве или после согласования с НПО «Стройзащита».

Меры безопасности при работе с огнезащитными красками

Огнезащитные краски Крауз и Крауз-Ультра не содержат в составе органический растворитель, поэтому при их нанесении не выделяется вредных для человека веществ. Краску Крауз-Р, имеющую в составе органический растворитель, необходимо наносить в хорошо проветриваемых помещениях.

Огнезащитные работы должны выполнять люди, имеющие навыки работы с противопожарными материалами и оборудованием для их нанесения.

Участок строительного объекта, на котором проводят нанесение краски, должен быть закрыт от посторонних лиц или работ, не связанных с огнезащитой металлоконструкций. На участке запрещено курить и принимать пищу.

Все рабочие должны иметь защитные костюмы или фартуки, перчатки для защиты рук и респираторы для защиты органов дыхания.

После окончания работ, а также при случайном попадании краски на кожу, необходимо воспользоваться тёплой водой и мылом. Очищать краску с кожи растворителем запрещено.

После высыхания все противопожарные краски Крауз не выделяют токсичных для человека или животных веществ, поэтому соблюдать особые меры безопасности при эксплуатации покрытия нет необходимости.

Если у вас остались вопросы по нанесению огнезащитных красок Крауз, интересует цена на противопожарные материалы и условия сотрудничества, позвоните нашим менеджерам по телефонам +7 (495) 968-26-68, 797-06-72 или через форму обратной связи на сайте.

Технология огнезащиты

Воздействие высоких температур незащищенные стальные конструкции могут выдерживать лишь в течение 5-25 минут, т.к. нагрев металла до 500 ºС снижает их механическую прочность. Во время пожаров на объектах промышленного и гражданского строительства это приводит к обрушению несущих металлоконструкций зданий и сооружений. Следствием этого может быть гибель людей и потеря имущества.

Во избежание подобных ситуаций используют различные способы огнезащиты металлоконструкций. Наибольшую популярность на сегодняшний день завоевали меры профилактического характера. Они направлены на предотвращение стремительного разрушения зданий и сооружений при пожарах. Наиболее удобным и распространенным из них является метод нанесения вспучивающихся огнезащитных красок на несущие металлоконструкции защищаемых объектов. Покрытия на их основе при высоких температурах значительно увеличиваются в объеме и преобразуются в пористый теплоизолирующий слой – пенококс. Огнезащитный состав для металла защищает конструкции от перегрева. Предел огнестойкости металлоконструкций повышается многократно и они не обрушаются более длительное время.

Читать еще:  Сделать гидроизоляцию фундамента правильно советы: пошагово

Нанесение огнезащитных красок осуществляется на подготовленную (загрунтованную) поверхность. Грунтование металлоконструкций, как правило, происходит на заводе-изготовителе, а нанесение огнезащитного покрытия на металлоконструкции – уже на объекте. Зачастую технологический разрыв между этими процессами составляет несколько месяцев. Использование недорогих грунтовочных материалов с низкими сроками службы (например, ГФ-021) может привести к появлению коррозионных повреждений. В результате будет снижена эффективность применения огнезащитных покрытий для металла. Надежную и долговременную защиту обеспечат антикоррозионные грунтовки и грунт-эмали ВМП.

УСТРОЙСТВО ОГНЕЗАЩИТЫ

Огнезащитный состав наносится в несколько слоев, в зависимости от требуемого предела огнестойкости. Каждый слой материала накладывается после высыхания предыдущего. Огнезащитные составы для металлоконструкций в комбинации с антикоррозионными материалами позволяют создать уникальные системы покрытий, способные обеспечить защиту сооружений от воздействия высоких температур и коррозии. Типовые системы огнезащиты состоят из грунтовки и огнезащитного материала и подбираются исходя из условий эксплуатации, требований к уровню огнезащиты металла и других особенностей объекта.

Там где применение тонкослойной огнезащиты (огнезащитных красок) невозможно используется конструктивная огнезащита стальных конструкций. Например, на несущих элементах зданий I и II степени огнестойкости с приведенной толщиной металла менее 5,8 мм. Существуют разные виды материалов подобного типа. ВМП выпускает штукатурную смесь ПЛАМКОР-4. Данный состав наносится более толстым, чем краски, слоем на подготовленную (загрунтованную) поверхность. Перед нанесением на конструкцию материал затворяют водой. Для выполнения огнезащитного покрытия рекомендуется использовать штукатурные агрегаты, т.к. использование контактных инструментов, например, шпателя, приводит к ухудшению огнезащитных свойств покрытия.

При высоких эстетических требованиях к покрытию в системе огнезащиты для металлоконструкций применяются финишные эмали. Материалы для покрывного слоя имеют различную степень блеска, от матового до глянцевого, и колеруются в любой цвет по каталогу RAL . Высокая УФ-стойкость эмалей позволяет длительное время сохранять заданные декоративные свойства.

Огнезащитные краски ПЛАМКОР, производимые холдингом ВМП, обеспечивают предел огнестойкости металлоконструкций до 120 минут, а материалы для конструктивной защиты — до 240 минут.

ОГНЕЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ ОБЪЕКТОВ

Огнезащита требуется как для промышленных, так и для гражданских объектов. Разница заключается лишь в том, что для огнезащиты металлических конструкций, эксплуатируемых в промышленной среде необходимо выбирать более стойкие покрытия, выдерживающие воздействие агрессивных сред. Для объектов гражданского назначения важны такие характеристики материалов, как экологичность и декоративность.

Ассортимент продукции ВМП включает огнезащитные материалы для разных типов зданий.

ПЛАМКОР-1 – экологичная краска, которая применяется преимущественно для огнезащиты гражданских объектов. Рекомендуется для нанесения огнезащиты стальных конструкций в закрытых и плохо проветриваемых помещениях.

ПЛАМКОР-2 используется для огнезащиты металлоконструкций зданий различного назначения. Рекомендуется для эксплуатации внутри помещений. Может наноситься при пониженных температурах (до – 25 о С).

ПЛАМКОР-3 — атмосферостойкая огнезащитная композиция, рекомендуемая для эксплуатации в агрессивных условиях открытой промышленной атмосферы.

ПЛАМКОР-4 — огнезащитная штукатурная смесь, применяется в качестве конструктивной огнезащиты внутри помещений с неагрессивной и слабоагрессивной средой.

ПЛАМКОР-5 — огнезащитная композиция, применяемая для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в открытой промышленной атмосфере, от углеводородного пожара.

Огнезащитные материалы ВМП применяются в комплексных системах покрытий. Более подробную информацию Вы найдете в специальных разделах.

Огнезащитные краски: виды, свойства, преимущества, правила нанесения

Лакокрасочные материалы, применяемые для огнезащитной обработки стальных, деревянных, в отдельных случаях железобетонных конструкций – это новый вид подобной продукции, пришедший на замену традиционной конструктивной пассивной огнезащите, например, огнестойкому гипсокартону; а также огнезащитным штукатуркам.

Огнезащитные многослойные покрытия – краски, лаки позволяют при небольшом расходе покрывать несущие строительные конструкции, в том числе сложной формы, такие как фермы, пролеты покрытий зданий; не портя их внешний вид, что важно для архитекторов, проектировщиков.

Виды и область применения

Такие специальные покрытия выполняют двойную функцию – декорируют поверхности, подобно другой высококачественной лакокрасочной продукции, и надежно защищают их от воздействия открытого огня; высокотемпературных потоков; контакта с кислородом, не позволяя быстро нагреваться, деформироваться металлическим, железобетонным конструкциям, воспламеняться и гореть деревянным элементам зданий.

Существует 2 вида таких красок:

  • Вспучивающиеся – это наиболее распространенная группа красок, способных при повышении температуры окружающей среды многократно увеличиваться в объеме, эффективно изолируя от огня, тепла защищаемую поверхность.
  • Не вспучивающиеся, не расширяющиеся даже при непосредственном контакте с открытым огнем. Их основа – силикаты, часто называемые жидким стеклом, создающие на защищаемой поверхности плотную, непроницаемую для теплового потока от развивающегося очага пожара, пленку. Их недостаток как большой расход материала, приближающийся к огнезащитным штукатуркам, так и более низкая огнезащитная эффективность, по сравнению с термически активными красками.

Область применения:

  • Нанесение на поверхности несущего стального каркаса зданий, общественных, промышленных сооружений – балок, ферм, пролетов, колонн, опор; служащее эффективным, современным способом огнезащиты металлических конструкций.
  • Внутренняя обработка несущих конструкций, элементов зданий, выполненных из древесины, таких как фахверки, балки, перекрытия, колонны; панели отделки стен, потолков на эвакуационных путях и выходах. Это является гораздо более эффективным способом огнезащиты древесины, чем огнезащитная пропитка.
  • Покрытие транзитных коробов систем вентиляции, кабельных каналов, трасс; трубопроводов систем жизнеобеспечения, проходящих через помещения, имеющие высокую категорию по взрывопожарной опасности.

Вспучивающаяся огнезащитная краска после воздействия пламени

Свойства и состав

Существует группа технических стандартов, определяющих огнезащитную эффективность, методы испытаний подобной лакокрасочной продукции для различных видов защищаемых поверхностей конструкций, изделий:

  • ГОСТ Р 53292-2009 – для огнезащитных красок для древесины, материалов на ее основе.
  • ГОСТ Р 53295-2009 – для металлических элементов зданий.
  • ГОСТ Р 53311-2009 – для кабельных покрытий.

Согласно этим нормативным документам, группа огнезащитной эффективности красок для металла варьируется от 1 группы с пределом стойкости к огню 150 мин до 7 группы с пределом от 15 мин; а для деревянных конструкций оптимальным служит перевод в группу Г1, что позволяет ей терять при огневом воздействии не больше 9 % массы, что служит максимальной защитой для древесины.

Состав огнезащитных красок весьма разнообразен, насыщен различными химическими компонентами, причем в большинстве случаев компании производители его не раскрывают. Подобно средневековым алхимикам их специалисты продолжают искать все более эффективные, приемлемые по себестоимости изготовления готовой лакокрасочной продукции рецептуры, но общие открытые сведения все-таки имеются.

Внешне практически не отличаясь от других промышленных, бытовых красок огнезащитные составы в основном производятся на водной, водно-дисперсионной основе с использованием различных полимеров, таких как акрилаты, поливинилацетат, бутадиен-стирол. Это обеспечивает как пожарную безопасность на рабочем месте в ходе огнезащитной обработки, так и отсутствие необходимости в средствах индивидуальной защиты для работников.

Существуют следующие основные разновидности огнезащитных красок, различающиеся по своему составу, рецептуре:

  • Акриловая однокомпонентная терморасширяющаяся краска, наиболее широко распространенная, прекрасно сочетающаяся с алкидной грунтовкой ГФ-021. Она бывает белая, серая – это два самых распространенных цвета, универсально подходящие для общественных, промышленных объектов.
  • Водно-дисперсионная краска с ПВА – поливинилацетатом, или на водной основе с другими полимерами, образовывающими устойчивые эмульсии; наполнителями для которых служат термически активный графит, вермикулит, другие минеральные материалы.
  • Влагостойкая и даже атмосферостойкая огнезащитная краска это эпоксидная композиция на органической основе с использованием растворителей – ксилола, уайт-спирита.

Хотя противопожарная конструктивная огнезащита считается более эффективной, чем нанесение многослойных покрытий, но современные огнезащитные краски по своим техническим характеристикам уже вплотную приблизились к ней, что позволяет архитекторам, проектировщикам задумывать; а конструкторам, строителям рассчитывать, возводить здания, сооружения большого внутреннего объема с несущим каркасом из металла, не отступая от требований противопожарных норм.

Порядок нанесения

Как нанести огнезащитную краску? Этот вопрос далеко не праздный, ведь такая специальная лакокрасочная продукция в процессе работ имеет свои отличия от бытовых покрытий.

Обработка защищаемой поверхности как для наружных работ, так и для внутренних работ, в том числе для стен, для пола должна проводиться несколько раз с тщательным просушиванием каждого слоя покрытия.

Нанесение огнезащитной краски на металлоконструкцию

Выделяют 4 основных этапа при работе с огнезащитными красками, правильное выполнение которых является основой успеха:

  • Подготовка защищаемой поверхности. Чрезвычайно ответственный этап, от результатов которого прямо зависит будет огнезащитное покрытие надежно служить годами или отслоится, буквально осыплется с защищенных строительных конструкций в считанные недели. Основные работы на таком этапе – очистка поверхностей от слоев ранее нанесенных лаков, красок, грунтовок; любых видов загрязнений – пыли, технологических отложений, солей, ржавчины. Используют способы механической и/или химической очистки – это применение абразивного электроинструмента, ручных приспособлений, пескоструйных аппаратов; а также преобразователей ржавчины, растворителей для смывания предыдущей окраски. После этого всю защищаемую поверхность следует тщательно обезжирить, например, ацетоном.
  • Нанесение грунта преследует две важные задачи – защиту поверхности от коррозии, гниения; улучшение адгезии для последующего наложения слоя огнезащитной краски; уменьшение риска отслоения, растрескивания слоя краски. Довольно часто рекомендуют использовать универсальную алкидную грунтовку ГФ-021, требующую минимум трое суток для полного высыхания перед окраской.
  • Покраска производится в зависимости от сложности условий места проведения работ, суммарной площади защищаемых металлоконструкций кистями, валиками или краскопультами, станциями безвоздушного распыления. Окраска должна производиться в точном соответствии с указаниями компании изготовителя, только тогда огнезащитное покрытие будет долго служить; а также в процессе работ расход огнезащитных красок на 1 м 2 будет соответствовать заявленному в технической документации; не произойдет перерасхода, лишних затрат, не учтенных сметой.
  • Нанесение финишного покрытия , чаще всего огнезащитного лака, произведенного той же компанией; или покрытия, защищающего от влаги, ультрафиолетовых лучей.
Читать еще:  Варианты крыльца с навесом: металлические, деревянные, облегченные, с элементами ковки

Процесс образования огнеупорного слоя

Нанесенный на поверхность слой огнезащитной краски неотличим от привычных покрытий, но при воздействии высокой температуры, как правило, на рубеже около 350℃ он начинает, благодаря интумесцентным свойствам, вести себя необычным образом.

Интумесцентные свойства огнезащитных красок – это способность вспучиваться, расширяясь в десятки – до 70 раз в объеме, при сильном нагревании, образуя в процессе активного термического разложения огнеупорный, теплоизоляционный коксовый слой, который надежно защищает поверхность конструкций из металла, древесины от открытого огня, высокой температуры; а также от контакта с О2, что препятствует процессу горения органики.

Сертификат соответствия

Такой официальный документ, часто называемый сертификатом пожарной безопасности, является обязательным сопровождением любой партии поставки, приобретения огнезащитной лакокрасочной продукции; удостоверяющим, что это качественный товар, удовлетворяющий требованиям противопожарных норм.

Сертификация огнезащитной краски необходима как для отечественной серийной продукции, так и для партий импортных огнестойких покрытий. Приобретать, применять огнезащитные краски без сертификата ПБ не имеет никакого смысла.

Преимущества

Период применения такой специальной лакокрасочной продукции в нашей стране больше трех десятков лет, поэтому на основании накопленного опыта можно сделать обоснованные выводы о плюсах их использования в ходе строительства, реконструкции зданий с металлическими, деревянными конструкциями, элементами отделки:

  • Это эффективная, безопасная, часто универсальная продукция, готовая к применению, поставляемая заказчикам в разнообразной удобной расфасовке, таре.
  • Несколько возможных способов нанесения – от вручную кистями до станций безвоздушного распыления, что позволяет как быстро покрывать большие площади поверхности конструкций зданий, так и работать в труднодоступных местах, в стесненных условиях; по элементам, имеющим сложную форму, конфигурацию.
  • Покрытие огнезащитными красками является тонкослойным, следовательно, не оказывающим значимой нагрузки на несущие конструкции защищаемых объектов.
  • Огнезащитные покрытия безопасны для человека не только при нормальных условиях, но и в процессе формирования огнеупорного слоя, не выделяя ядовитых веществ.
  • Небольшой расход материала не ведет к значительному удорожанию огнезащитных работ в ходе строительства.

Не следует также забывать о декоративных свойствах огнезащитных красок, применение которых может не только способствовать обеспечению пожарной безопасности на объектах, в том числе в общественных местах, но и украсить их.

Рекомендации и критерии выбора

Прежде всего следует определиться с тем, какие конструкции несущего каркаса зданий, элементов отделки; участки трубопроводов, коробов инженерных систем, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, кабельных трасс необходимо согласно противопожарным нормам покрывать огнезащитными красками; а также из каких материалов они изготовлены.

Только на основании таких первоначальных данных можно будет начать выбор подходящих для данной ситуации видов огнезащитных красок, которых на российском рынке представлено в немалом ассортименте от десятков компаний производителей.

Руководителям, ответственным за пожарную безопасность объектов не следует полагаться на собственные знания в этом специфическом вопросе, требующем опыта, а обратиться к специалистам проектных организаций; предприятий, оказывающих противопожарные услуги, в частности по договору аутсорсинга пожарной безопасности.

Это тем более актуально потому, что огнезащитная обработка должна производиться только специализированными предприятиями, обладающими лицензионными разрешениями от МЧС России, необходимой материально-технической базой, опытными работниками.

Category Archives: Огнезащитные

Среди лакокрасочных материалов особенное место занимают вспучивающиеся огнезащитные краски. Они используются как средства пассивной огнезащиты. В обычных условиях такие краски служат декоративно-защитным покрытием, а, в случае повышения температуры, возгорания — вспучиваются и превращаются в термобарьер, предотвращающий или замедляющий распространение огня на защищаемой поверхности.

Самое опасное при пожаре — токсичные продукты горения и обрушение зданий. Металлические конструкции — колонны, поперечные несущие балки, распорки, — быстро нагреваются, доходят до своего предела огнестойкости, утрачивают несущую способность, и просто «складываются». Стальные профили, в зависимости от толщины, при критической температуре — +500°C, сохраняют прочность от 3-х до 25 минут, огнестойкость алюминия ниже — +300°C. Деревянные конструкции дольше сохраняют целостность, но быстро воспламеняются, ускоряя распространение огня, выделяют много дыма и токсичных продуктов.

По этому показателю средства защиты делятся на 7 групп. Материалы 1-ой группы огнезащитной эффективности (R150) должны обеспечивать сохранность объектов в течение 150 минут и больше. Вспенивающиеся огнезащитные составы имеют предел огнестойкости от 30 до 120 мин.

Области применения вспучивающихся красок

Терморасширяющиеся краски применяются для защиты практически всех объектов и элементов зданий и сооружений: конструкций из бетона и железобетона, металла, дерева, оборудования, кровли, электропроводки и кабелей, воздуховодов, систем кондиционирования, путей аварийной эвакуации. Все они изготовлены из разнообразных материалов, которые по-разному ведут себя при возгораниях.

Противопожарные лакокрасочные покрытия, в зависимости от состава и назначения, могут использоваться внутри помещений, на открытом воздухе, при повышенной влажности, при сильных морозах и в условиях резких перепадов температур, в атмосфере коррозионно-активных газов и солевых туманов, в агрессивных средах (нефтепродукты, минеральные масла, бензин), в жёстких климатических условиях.

За рубежом интумесцентные покрытия составляют почти половину из применяемых средств противопожарной профилактики. В России вспучивающиеся лаки и краски используются меньше — их доля до 7—10%, но это направление быстро развивается.

Как работают огнезащитные краски при пожаре

При нагревании в огнезащитных составах происходят сложные физико-химические процессы. Из слоя толщиной 1-3 мм образуется пористая оболочка высотой до 20—100 мм, которая герметизирует поверхность защищаемого объекта, отсекая ее от контакта с огнем и кислородом воздуха.

С ростом температуры пена науглероживается и превращается в кокс с высокой механической прочностью и хорошей поверхностной адгезией. За счёт низкой теплопроводности пористые коксовые остатки огнезащитных красок снижают теплопередачу в сотни раз (коэффициенты теплопроводности пенококсов, железобетона и стали соответственно 0,033—0,038, 1,7 и 52 Вт/м*К), предотвращают дымообразование и выход продуктов распада наружу, продлевают время до начала воспламенения. При температурах 800—950 °С такая термоизоляция может работать от 30 до 180 мин.

Чем объёмнее, прочнее образующийся коксовый слой и выше его термостойкость, тем медленнее будет нагреваться защищаемый объект. Терморасширяющаяся краска может минимизировать ущерб при своевременном тушении пожара — обугленная пена не спекается с поверхностями и её можно просто соскрести с оборудования и стен.

Особенности составов

Терморасширяющиеся, или интумесцентные покрытия сложны по составу и разнообразны по свойствам. Точные рецептуры производители красок обычно не раскрывают — коммерческая тайна. Как и традиционные лакокрасочные материалы, они содержат пленкообразователи, наполнители, загустители, пеногасители, диспергаторы.

Специфические огнезащитные свойства лакокрасочных материалов обеспечивает комплекс из трёх типов ингредиентов:

  • Соединения, разлагающиеся с образованием газов — порофоры (порообразователи).
  • «Агенты карбонизации» — многоатомные спирты, — способствующие тому, что при высоких температурах краски не сгорают, а образуют прочный остаток.
  • Фосфоросодержащие соединения. Они выполняют несколько функций: катализируют образование кокса, повышают его адгезию, прочность и термостабильность, подавляют тление и образование дыма.

Эти компоненты первыми срабатывают в начале пожара — они вспучивают матрицу и действуют как антипирены, выделяя при разложении большое количество негорючих газов, что охлаждает поверхность и замедляет распространение огня.

Для повышения выхода кокса, улучшения его теплофизических свойств, в рецептуру красок вводят инертные минеральные наполнители. Чаще это — диоксид титана, реже используются оксид кремния, слюда, каолин, тальк.

Противопожарные краски — высоконаполненные системы, — они содержат меньше пленкообразователей, чем декоративные. От связующих зависит долговечность сохранения защитных функций и фактическая эффективность покрытий при пожаре: скорость формирования пены, её толщина и адгезия к подложке, теплофизические свойства кокса.

Читать еще:  Арболитовые блоки своими руками: пошаговый процесс

Чем выше огнестойкость кокса, тем при более высоких температурах он начнет выгорать, тлеть и отслаиваться под действием турбуленции и вибраций, сопровождающих пожары.

Лакокрасочные огнезащитные покрытия изготавливаются на основе органических и неорганических связующих. Неорганические пленкообразователи — преимущественно жидкое стекло, органические — акрилонитриловые, стирол-акриловые, поливинилацетатные полимеры, хлорвиниловые олигомеры, эпоксидные и кремнийорганические смолы.

Преимущества и недостатки огнезащитных красок с разными типами связующих

Терморасширяющиеся лакокрасочные материалы бывают безрастворные (на основе смол или олигомеров), водорастворимые и растворяющиеся в органических разбавителях или растворителях (уайт-спирите, сольвенте, толуоле, ксилоле, бутилацетате).

Водорастворимые составы нетоксичны, технологичны и образуют покрытия с огнестойкостью до 120—150 мин. Они эффективны при пожарах, протекающих по «целлюлозному типу», а при пожарах «углеродного типа», со стремительным нарастанием температуры, не успевают превратиться в защитный слой и разрушаются.

Водорастворимые огнезащитные краски подходят для использования внутри помещений — при пониженных температурах и высокой влажности они склонны к охрупчиванию и отслоениям, их развитая микропористость приводит к постепенному вымыванию вспенивающих добавок.

Защитные покрытия на органических растворителях более эффективны при пожарах углеродного типа, способны долго прослужить при любой погоде и влажности, не вызывают коррозию металлических поверхностей.

Наиболее высокие эксплуатационные характеристики отличают терморасширяющиеся краски на основе эпоксидных составов. Они хорошо работают при углеродном типе горения и устойчивы к сложным климатическим условиям (рабочие температуры — от −60 до +60 °С), повышенной влажности, воздействию агрессивных сред, долговечны. Массовое применение эпоксидных пожарозащитных составов ограничивают их высокая стоимость и относительно сложная технология нанесения.

На российском рынке представлено огромное многообразие огнезащитных красок авторитетных иностранных производителей, но постепенно увеличивается доля отечественных составов высокого качества. Это и продукция специального назначения: краски по металлу, краски для деревянных конструкций, для воздуховодов, а линейки универсальных составов.

Особенности технологии окраски

Технология нанесения огнезащитных красок принципиально не отличается от окрашивания обычными лакокрасочными материалами. Повышенные требования предъявляются к подготовке защищаемых поверхностей: очистке от грязи и пыли, ржавчины, обезжириванию, сушке.

Толщина огнезащитных лакокрасочных покрытий (0,5—3 см) «набирается» послойно, в несколько этапов окрашивания (от 1 до 7). В зависимости от требуемой толщины покрытия, расход краски на 1 м 2 может составлять от 1,2 до 3,5 кг, без учета технологических потерь (от 5 до 20%).

На качество и долговечность огнезащитных лакокрасочных покрытий влияет множество факторов: соблюдение технологии окраски (регламентированная толщина каждого из слоев, время сушки, атмосферные условия окрашивания), условия хранения, транспортировки, эксплуатации.

Любые нарушения могут привести к тому, что фактическая огнезащитная способность покрытия окажется меньше, чем указано в сертификате или будет утрачена полностью: оно может отслоиться, не вспучится при пожаре, термоизолирующий кокс разрушится быстрее, чем нужно.

Нанесение огнезащитных лаков и красок допускается осуществлять вручную — кистью, валиком, с помощью окрасочного пистолета, краскопульта, или с использованием специализированного оборудования: агрегатов для безвоздушного или воздушного распыления типа «Vagner», «Финиш», Mark.

Цена решения

По данным авторитетных исследований, затраты на обеспечение огнезащитной эффективности 45—120 минут составляют до 15-30 % общей стоимости объекта. Поэтому выбор противопожарных материалов должен быть взвешенным и безошибочным — «момент истины» дорого обходится.

Обзор производителей и марок оборудования для нанесения огнезащитных составов

Эффективность огнезащиты противопожарных покрытий вспучивающегося типа зависит не только от характеристик красящих составов, но и от тщательного выполнения работ по их нанесению. Поэтому вопрос оптимального выбора малярного оборудования — один из самых важных →

Огнезащитные краски и составы для воздуховодов — противопожарная обработка

Пассивная огнезащита систем приточно-вытяжной, технологической, аварийной, противодымной вентиляции, транзитных воздуховодов, коллекторов, дымоходов, газоходов, систем воздушного отопления и кондиционирования позволяет сохранить их целостность, исправность всех технических устройств. Поговорим о том, как это реализовать →

Особенности нанесения огнезащитных красок

Технология нанесение огнезащитных красок, эмалей и лаков на металлоконструкции состоит из нескольких операций:

  • очистка поверхности от пыли, ржавчины, остатков старых покрытий;
  • обезжиривание и сушка от растворителя;
  • грунтовка для улучшения адгезии и защиты от коррозии;
  • послойное окрашивание; →

Огнезащитные покрытия для металлоконструкций

Система пассивной огнезащиты — неотъемлемая часть безопасной эксплуатации гражданских и промышленных зданий и сооружений. Повышение оснащенности производств, офисов, жилых помещений сложными приборами, оборудованием, широкое использование синтетических отделочных материалов увеличивают риски возникновения пожаров и их опасные последствия. Поговорим о защите металлических конструкций с помощью специальных составов →

Причины возникновения и ограничение распространения пожаров в зданиях и сооружениях средствами пассивной огнезащиты

Современные правовые нормы относят пожары к форс-мажорным обстоятельствам — событиям непреодолимой силы. Но бороться с причинами возникновения пожаров и их разрушительными последствиями люди пытались всегда. Сегодня важную роль в ограничении распространения огня играет пассивная огнезащита →

Краска защищающая от огня по металлу: Свойства, область применения, технология нанесения +Видео

Краска защищающая от огня по металлу представляет собой специальную краску для повышения огнезащитных свойств металлоконструкций в случае воздействия на них огня. Краска, нанесенная на металл, во время действия на нее больших температур вспучивается, тем самым не дает воздуху попасть к стрежню, чем препятствует распространению огня по всей конструкции.

Эффективностьогнестойкости во многом зависит от толщины нанесенного слоя краски. При открытом воздействииогня на металлическую конструкцию сопротивление может продолжаться до 1,5 ч.

К сведению: Чем больше слой нанесенной краски на металл, тем огнезащитные свойства будут выше.
Одной из хорошо известных и заслуживших себе имя в нашей стране марок для повышения уровня огнестойкости металлоконструкций является Неомид.

Также можно выделить краску на водной основе фирмы Нертекс. И нельзя не упомянуть о еще одном известном производителе Аквест 911, предназначенную для повышения уровня огнестойкости до 90 минут.

Важно: Если конструкция эксплуатируется при влажности более восьмидесяти процентов, при температурных колебаниях, в агрессивной среде, поверх краски наносится защитный слой покрытия.

Огнезащитная краска обладает следующими свойствами:

При практическом расходе учитываются технологические потери, составляющие 5-20%. Этотпоказатель зависит от способа обработки конструкции, от техники нанесения, от условий, в которых выполнялись работы.
К примеру, при проведении воздушного распыления краски по металлу в условиях 80% влажности и температуре +10С, покрытие сохнет до 32 ч. При +20С -24ч, при +30С -20 ч.

Важно: Время просыхания между нанесением слоев должно быть не меньше трех часов в условиях влажности не превышающей восемьдесят процентов и температуре плюс двадцать градусов.

Краска выпускается в белом и матовом цвете. Может быть использован колер, но при условии непревышающий три процента от общей массы краски.

Первым делом подготавливается поверхность. Этот этап производится в соответствии со СНИП. Металлическую поверхность очищают от различных загрязнений и ржавчины. Это можетвыполняться как механическим, так и ручным способом с использованием щетки по металлу или наждачки.
Далее очищенная металлоконструкция обезжиривается специальным растворителем или моющим средством.

Перед непосредственным нанесением краски, ее необходимо выдержать при температуре 20 градусов 20ч. После она перемешивается до однородности. Также, если это необходимо, она разбавляется с помощью ксилола или толуола, но не больше трех процентов от общей массы.
Краска может наносится с помощью кистей для краски, валиком или приспособлением с функциейбезвоздушного распыления.

Такой агрегат должен иметь следующие характеристики:

Должен иметь рабочее давление от ста восьмидесяти до двухсот пятидесяти атмосфер, диаметром сопла от 0,45 до 0,66 миллиметров, диаметром подающего шланга до десяти миллиметров, и углом распыления от двадцати до сорока градусов.
Все очищающие фильтры с устройства перед покраской следует снять. Покраска должнапроводиться без каких-либо осадков, температуре не менее пяти градусов и влажности непревышающей восьмидесяти процентов.
Краску наносят слоями с периодическим просушиванием. Как говорилось ранее, продолжительность высушивания зависит от толщины нанесенных слоев и внешних температурных условий.

На заметку: Время сушки определяю по мере затвердевания поверхностного слоя.

После просыхания по истечении 24 ч на краску наносится защитный слой для увеличенияогнеупорных свойств.

На каждом этапе покраски должен осуществляться качественный контроль. При подготовке поверхность проверяется зрительно. Качественные характеристики высохшего покрытия проверяются на отсутствие целостности. Сырой слой измеряется гребенкой, а толщину сухого -магнитным толщиномером с погрешностью не больше 0, 01 мм. Толщину покрытия измеряют по всей длине конструкции с периодичностьюодин метр.
Все нарушения, выявленные при проведении контроля, должны устраняться в строгойпоследовательности.

Краска это токсичное вещество, поэтому, всяческие работы с даннымматериаломдолжны происходить в хорошо проветриваемых помещениях с безопаснымуровнем концентрации. Должны соблюдаться все нормы по технике безопасности. Рабочие, которые наносят краску, должны иметь соответствующие средства защиты.
Транспортируется краска любым транспортом. Хранится в закрытых емкостях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector