Технические характеристики газосиликатного кирпича: размеры, плотность, плюсы и минусы

Газосиликатный кирпич: отзывы, характеристики, плюсы и минусы, размеры и цена

Сруб из дерева теперь влетает в копеечку, да и дом из него более чем в два этажа строить рискованно. Дом из кирпича или обыкновенного бетона холодный и поэтому требует больших финансовых затрат на отопление. По этой причине уже не один век ищут и изобретают материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево возвести тёплый дом. Одним их них является газосиликатный кирпич.

Когда о нем говорят, всегда рядом идут слова «кирпич» или «блок». Физико-химический состав одинаков, свойства и применение тоже. Некоторая разница наблюдается лишь в параметрах: у газосиликатного блока сечение прямоугольное, но зато толщина мало отличается от ширины. Поэтому особенного значения не имеет, какое из названий будет употребляться. Главное, чтобы размеры не выбивались из пределов 625х500х500 мм.

Технология производства газосиликата делает его хорошим и при этом дешевым теплоизолятором. Для изготовления нужны песок, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода. Металлический порошок в воде вступает в химическую реакцию с ингредиентами, в результате чего выделяется водород. Газ образует поры в этой смеси, которая в автоклаве быстро застывает.

1. Плотность стройматериала зависит от количества пор. Эта характеристика газосиликатного блока находится в пределах 200-700 кг/м3. Такие кирпичи могут держаться на плаву, ведь они легче воды. Марки по плотности обозначаются так: D200 ― D700 (числа кратны 100).

2. Следующая физико-химическая характеристика ― прочность. Подразделяется она на классы, начиная с В0,35, и до В20. Число показывает давление в МПа на сжатие. В3,5 означает, что блок разрушится при 3,5 МПа/см2, или же 35 кг/см2.

3. Теплопроводность, конечно же, зависит от количества пор. Газосиликатный блок с большой пористостью обладают низкой теплоотдачей. Следовательно, теплоизоляционные свойства их будут выше, чем у более плотных.

4. Усадка при высыхании показывает, насколько уменьшается кирпич из этого материала, особенно если не выдержаны 28 дней до его полного схватывания. Она может быть от 0,5 до 3,0. К примеру, 1,0 означает, что каждый метр газосиликата «сел» на 1,0 мм. От этой характеристики зависят величина и количество трещин кладки.

5. Морозостойкость ― показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания выдержит газосиликатный блок. Стройматериал делится на классы от F15 до F100, где число означает, сколько таких повторов может произойти без признаков разрушения.

6. К чисто техническим характеристикам кирпича относятся размеры, объем и вес. Они могут быть и стандартными, и диктоваться заказчиком, ведь формируемый в специальной ванне большой блок перед автоклавом все равно разрезается до нужных габаритов. Наибольшим спросом пользуются размеры 20х30х60 см, а также кирпич, имеющий толщину 10 см. Весят они по-разному, это зависит от величины и плотности, к примеру, указанный выше наиболее популярный с D500 имеет массу 18 кг. Для перегородок производятся элементы других типоразмеров.

Разновидности

Этот стройматериал производится в двух видах: лотковый и стеновой кирпич. Первые используются для прокладки коммуникаций, для строительства зданий нужнее вторые. Они делятся на два типа:

  • обычные;
  • пазогребневые.

Обычные представляют собой параллелепипед с ровными гранями. При кладке надо использовать один типоразмер. Желательно размещать на клей, так как раствор играет роль «мостиков холода», и теплопотери составляют 30%. С клеем же они не превышают 5%.

Пазогребневые имеют на одном торце гребень, на другом ― паз. При кладке соседних кирпичей они взаимопроникают, придавая стене большую прочность. Газосиликатные блоки различных размеров здесь также не подойдут: не будет совпадения связующих элементов. Бывают параллелепипеды и с карманными захватами (замками) для скрепления.

По отзывам, газосиликатный кирпич впитывает много воды, потому снаружи дом надо облицовывать. Для внешней отделки подойдут сайдинг, штукатурка, керамика, вагонка и т.д. Благодаря небольшому весу стройматериала дом можно возводить даже на нестабильных грунтах, не глубоко утопив ленточный фундамент. Но гидроизолировать его надо обязательно.

Несомненными плюсами газосиликатных блоков являются следующие свойства.

Больше информации о характеристиках газобетонных блоков вы можете узнать в этом материале.

1. Теплоизоляция в 3, а шумозащита в 10 раз выше, чем у керамокирпича.

2. Огнестойкость: выдерживает воздействие открытым пламенем 3-5 часов, если он производился в автоклаве.

3. Автоклавный блок также имеет большую морозостойкость.

4. Точные параметры, малый вес, а также объем, многократно превышающий размеры стандартного кирпича позволяют вести ускоренную кладку.

5. Так как натуральное сырье для производства не содержит никаких токсинов, то материал экологичен.

6. Он паропроницаем, то есть стена «дышит».

7. Легко режутся, сверлятся, обрабатываются фрезами.

8. Для удобной и быстрой кладки производители нередко изготавливают газосиликатные (блочные) кирпичи, представляющие собой уже готовые панели, где отдельные элементы скреплены бетонным раствором.

Есть при использовании блоков и отрицательные стороны.

  • Благодаря пористости накапливает воду, из-за чего уменьшаются теплоизоляционные свойства.
  • Вода и поры способствуют появлению грибка.
  • Структура материала исключает применение крепежных расходников (винтов, шурупов, дюбелей).
  • Возможность значительной усадки.

Газосиликатный кирпич: размеры и характеристики- Плюсы и минусы +Фото и Видео

Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Кроме того, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.

Не смотря на то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

Материал используется для возведения любых конструкций, а также зданий разного назначения.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:

  • портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
  • песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
  • чистая вода по ГОСТу 23732-79;
  • известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
  • пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
  • ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

  • Неавтоклавный.
  • Автоклавный.

Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок. Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

Читать еще:  Краска для радиаторов отопления без запаха – какая лучше? акриловая и быстросохнущая

Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Но, к сожалению, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м 3 , а второго – 0,036 м 3 . При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м 3 необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м 3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м 3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

  • Плотность;
  • Проводимость тепла;
  • Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

  • D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
  • D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
  • D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Примечание. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

Достоинства газосиликатного кирпича

Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и грибка. Примечательно, что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.

Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала

Оглавление:

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

Песок, с 85% содержанием кварца.

Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Прочность на сжатие

Усадка при высыхании

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Читать еще:  Виды фбс блоков для фундамента частного дома : размеры по госту- таблица монтажа

Размеры стеновых блоков

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

D400. Масса 5-21 кг.

D500/D600. Вес – 9-30 кг.

D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

600 х 200 х 300

600 х 100 х 300

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

Применение для сцепления специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Газосиликатный кирпич – одна из разновидностей ячеистого бетона

Хорошей популярностью пользуется этот материал, применяемый в качестве основного. Свойства и отличительные характеристики позволяют возводить объекты, в полной мере отвечающие параметрам, установленным нашей современностью. Рассуждая о соотношении стоимости и качества, можно уверенно заявить, что материал по праву занимает одно из первых мест. Газосиликатный кирпич, представляющий собой разновидность ячеистого бетона, прошел проверку временем, с успехом выполняет возложенные функции. Из него возводят виды конструкций и построек разного уровня сложности.

Читать еще:  Особенности конструкции навеса для гаража и выбор материала: плюсы и минусы- пошаговая инструкция и фото

Особенности

Ряд свойств газосиликатного кирпича устроил революцию в сфере строительства:

  1. Вес кирпичного материала в три раза легче традиционного, что снижает нагрузочные усилия на фундаментное основание при строительстве, удешевляет окончательную стоимость конструкции.
  2. Способность сохранять тепловую энергию. Значит, при строительстве можно обойтись без дополнительного теплоизоляционного слоя. Такие особенности делают газосиликат популярным при строительстве бань.
  3. Газосиликатный материал не боится повышенного уровня влажности.
  4. Кирпич уверенно противостоит многочисленным циклам заморозки и разморозки.
  5. Газосиликат не горит, выдерживает воздействие температурного режима, сохраняя первоначальную структуру. Это возможно из-за того, что в производстве задействованы негорючие материалы. Кирпич газосиликатный способен выдержать открытое пламя в течение трех – семи часов.
  6. Материал имеет различные особенности конструктивного характера – шпунтованные кромки, пазы и гребни. Стало позволительно воплощать задумки дизайнеров в реальность. Кирпич легко обрабатывается ручными или электрическими инструментами, так что необходимые размеры придаются за короткий промежуток времени.
  7. Экологическая чистота. Материал не выделяет веществ, способных навредить организму. В производственном процессе задействовано сырье природного происхождения.
  8. Имеет высокую прочность на сжатие. Если применено армирование, то конструкция получается надежной. Стена из такого материала выглядит привлекательно.
  9. Отменная звукоизоляция увеличивается, если стены оштукатурить с двух сторон.

Стоимость газосиликатного кирпича на треть меньше, если сравнивать с прочими материалами.

Технология производственного процесса

При изготовлении используют массу из гашеной извести, просеянного песка и цемента, пропуская через автоклав и вспенивая с помощью добавления алюминиевого порошка либо магниевой пыли.

Подготовленная смесь разливается по формам, отличающимся определенными размерами. Процесс сушки и отвердения проводится двумя методами:

  • естественным образом;
  • в автоклаве, создающем давление и температуру.

В них имеются различия. Кирпич из автоклава, благодаря особенностям обработки, обладает повышенными показателями усадки во время сушки и прочности. Процесс технологичный и энергозатратный, и цена на такой вид материала несколько выше. Процесс сушки проводится при температурном режиме в 175 градусов, давление при этом должно составлять 0.8 – 1.2 Мпа. Данный вид обработки может выполняться только на крупных мероприятиях. Кирпич, изготовленный в автоклаве, не поддается гниению. Внутри его не заводятся грызуны.

В отношении неавтоклавного производства можно сказать, что процесс не потребует существенных финансовых затрат. Вот только материал будет иметь несколько худшие показатели, потому что смесь застывает без воздействия на процесс факторов внешнего характера.

Автоклавный метод позволит получать материал с улучшенной твердостью и устойчивостью к условиям негативного характера.

Достоинства

Положительными характеристиками газосиликатного кирпича считаются:

  • простота и легкость монтажных работ;
  • удобная механическая обработка;
  • открытый тип структуры ячеек строительного материала создает прекрасную паропроницаемость, придавая влагообмену оптимальность;
  • отличные звуко- и шумоизоляционные качества.

Если сравнивать с обычным кирпичом, то газосиликат пользуется большой популярностью на сегодняшний день.

Недостатки

Но при этом имеются и свои отрицательные моменты:

  • высокий показатель гигроскопичности, из-за чего при изменениях температурного режима стены объекта трескаются. Рекомендуется устраивать дополнительную защитную отделку, имеющую вентиляционный зазор;
  • повышенный показатель деформации на изгиб, усадка, которая может проявиться в точках большой нагрузки. Устранение возможно с помощью армированного междуэтажного пояса.

Технические характеристики

Основными показателями считаются:

  • плотность (D), пределы которой составляют от 200 до 1 200 кг/м. куб.;
  • отвердение.

По первому показателю кирпич газосиликатный разделяют на три категории, имеющие свои области применения:

Что такое газосиликатный кирпич

Газосиликатный кирпич стал сегодня весьма популярнымсреди тех, кто занимается строительством домов, а если быть точнее — укладкой внешних стен, а также внутренних перегородок. Его доступная цена, неплохие технические характеристики и сравнительно большой в отличие от обычного кирпича размер позволяют осуществлять застройку довольно-таки быстрыми темпами, экономя при этом на растворе, что немаловажно при сложившейся ситуации в мире.

Газосиликатный кирпич используется для строительства внешних стен и внутренних перегородок.

Из газосиликатного кирпича возводят не только небольшие загородные дачи и гаражи, но и одно-, двухэтажные коттеджи с сопутствующей отделкой. Чтобы приобрести газосиликатные блоки с необходимыми габаритами, рекомендуется для начала узнать об этом строительном материале побольше: почитать как положительные, так и отрицательные отзывы специалистов, а также ознакомиться со свойствами, то есть с особенностями данного изделия.

Технические характеристики газосиликатного кирпича

По своей сути, газосиликат состоит из смеси песка, извести и цемента с водой. При этом размер газосиликатного кирпича зависит от готовой заводской специальной формы, в которой после заливки приготовленный раствор пластифицируется до1кг/см 2 . В зависимости от пропорции активных компонентов — магниевой пыли или алюминиевого порошка (при помощи которых она вспенивается) — создается та или иная его структура.

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Таким образом, структурные (базовые) характеристики газосиликатного кирпича таковы:

По линейке плотности, газосиликатный блок подразделяется на 3 основные категории, которые в свою очередь имеют те или иные сферы применения. Итак, это:

  1. Группа теплоизоляционных блоков, применяемых при утеплении стен и закладывании проемов монолитных строений. Эта категория имеет плотность 200-400 кг/м 3 ;
  2. Теплоизоляционно-конструкционная группа, которая используются при кладке как несущих, так и не несущих стен в малоэтажных зданиях. Данная категория имеет линейку плотности от 500 до 700 кг/м 3 ;
  3. Конструкционная группа, применяемая в многоэтажном строительстве. Плотность этой категории имеет предел от 800 кг/м 3 и выше.

Прочие технические характеристики также всецело зависят от плотности, к примеру, морозостойкие качества. При повышении плотности газосиликатного кирпича он становится холоднее и в связи с этим нуждается в дополнительном утеплении. Отзывы говорят о том, что для одноэтажных построек оптимальнее всего использовать газосиликатный блок с плотностью 500 кг/м 3 .

Положительные и отрицательные стороны о газосиликатном кирпиче

Несомненными преимуществами газосиликатного блока перед обыкновенным строительным красным или огнеупорным кирпичом являются:

  1. Легкость и простота монтажа.
  2. Удобство механической обработки, то есть его можно, не прилагая особых усилий, распилить самой обыкновенной ножовкой.
  3. Паропроницаемость, которая благодаря открытой структуре ячеек газосиликатного кирпича делает влагообмен между строительными материалами оптимальным.
  4. Надежная шумо- и звукоизоляция, которая гарантированно обеспечивается с минимальной толщиной перегородочного блока в 10 см.

Вывод: пористая, облегченная структура и оптимальный, более выгодный (при сравнении с обычным кирпичом) размер газосиликата делает этот строительный материал на сегодняшний день наиболее популярным.

К тому же он прекрасно держит тепло и имеет меньший вес, чем тот же самый кирпич. Однако, без отрицательных моментов никак не обойтись.

Итак, минусами газосиликатного кирпича являются:

Из всего вышесказанного можно заключить следующее:

  1. Для получения комфортного и экономичного строения из газосиликатного блока, не уступающего по долговечности кирпичному, не рекомендуется строить частные постройки выше 2-х этажей.
  2. Снаружи газосиликат потребуется утеплить минеральной ватой или прочими паропроницаемыми материалами или обшить всю стену сайдингом, при этом с внутренней стороны стены нужно будет обязательно оштукатурить.
  3. Помимо прочего, обеспечить хорошую вентиляцию под утеплителем и соорудить прочный фундамент, а кладку заармировать.

При работе с газосиликатом настоятельно рекомендовано пользоваться специальным клеем, дабы уменьшить утечку тепла, которое может произойти при использовании обычного раствора. Удачи!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector